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電子皮帶秤
電子皮帶秤采用全懸浮稱重橋架，數(shù)字信號傳輸和處理技術(shù)，動態(tài)累計誤差小于±0.125％，適用于企業(yè)的對內(nèi)，對外結(jié)算，或其他對稱重精度要求較高的場合。
系統(tǒng)組成：
電子皮帶秤由四部分組成：ICS-14型稱重橋架，稱重傳感器，60-12C型速度傳感器及測速滾筒，進口數(shù)字轉(zhuǎn)換器或2001稱重控制儀表。
增加傾斜補償器后該皮帶秤可以安裝在變角度的場合。
工作原理：
稱重橋架安裝于輸送機架上，當物料經(jīng)過時，計量托輥檢測到皮帶機上的物料重量通過杠桿作用于稱重傳感器，產(chǎn)生一個正比于皮帶載荷的電壓信號。速度傳感器直接連在大直徑測速滾筒上，提供一系列脈沖，每個脈沖表示一個皮帶運動單元，脈沖的頻率正比于皮帶速度。稱重儀表從稱重傳感器和速度傳感器接收信號，通過積分運算得出一個瞬時流量值和累積重量值，并分別顯示出來。
結(jié)構(gòu)特性：
◆全懸浮式結(jié)構(gòu)，無耳軸支點和可移動件，維護量��；
◆單元組件結(jié)構(gòu)，力傳遞環(huán)節(jié)少，安裝簡捷，方便；
◆獨特的矩形杠桿，鋼性好、無形變、零點穩(wěn)定性好；
◆抗側(cè)向力、抗水平力，有效減少了皮帶跑偏和落料偏移對系統(tǒng)精度的影響；
◆四只稱重傳感器，受偏載影響小、平穩(wěn)、計量精度高；
◆稱重區(qū)域廣，三組或四組托輥使皮帶對稱重精度影響最�。�
◆粉塵較大及有酸、堿、鹽等腐蝕性的特種場合，秤架采用不銹鋼制造或進行防腐處理。
◆傳力杠桿：杠架式；耳軸支點：無
主要構(gòu)成部件:
◆稱重傳感器：4只
◆速度傳感器：1只
◆計量托輥（選配件）：4組
◆傳力杠桿：杠架式
◆耳軸支點：無
稱重橋架：
稱重橋架為四組稱重托輥，全懸浮式結(jié)構(gòu)，無耳軸支點和運動部件。采用矩形鋼管設(shè)計，整個稱重橋架具有足夠高的剛性和較小的自重，外表積灰面積達到最低。高精度應變片式傳感器安裝于受拉部位，以減少非線性誤差，保證整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性，其維護量極小。兩只橫梁上吊有四只拉式稱重傳感器對稱重橋架提供支撐，稱重橋架為單元組件結(jié)構(gòu)，可方便迅速的進行現(xiàn)場安裝，只需八只螺栓安裝固定。（徐州中興三原電子皮帶秤、耐壓稱重給煤機、定量給料機、螺旋秤、定量給料機）
稱重傳感器：
ICS-14，ICS-17A/B，ICS-20A/B系列電子皮帶稱均采用拉式電子應變式稱重傳感器。主要技術(shù)指標如下：
◆外殼：“S”型密封保護
◆非線性：<0.03%FS
◆非重復性：<0.01%FS
◆蠕變：<0.02%FS
◆零點輸出：±1%
◆在最大流量下，傳感器彈性體施力點位移不大于0.2mm
◆溫度靈敏度： 間隔：0.0008%FS/oF 零點：0.0015%FS/oF
◆滯后誤差：0.02％
◆靈敏度誤差：±0．1％
◆過載能力：傳感器容量的150％
測速傳感器：
◆測速傳感器安裝在尾部滾筒，測速滾筒或測速滾輪上，測速滾筒/滾輪安裝在回程皮帶的上表面，消除了皮帶打滑造成的影響。該測速傳感器為數(shù)字式無炭刷脈沖發(fā)生器，皮帶運行時，速度傳感器發(fā)出一系列速度脈沖，每一個脈沖代表皮帶行程的一個單位長度，脈沖頻率和皮帶速度成正比。
◆ 外殼材質(zhì)為鑄鋁，能適應于露天工作環(huán)境。
◆ 交流脈沖發(fā)生器不需要調(diào)整或更換炭刷。
2001稱重控制儀表：
2001型(芯片進口)。其性能特點為：儀表具有稱量線性補償，溫度濕度補償，停電保持數(shù)據(jù)功能，具有自動校準、自動調(diào)間隔、自動診斷故障等功能，并有自動零點跟蹤，實物、掛碼、鏈碼、電子標定功能。
主要技術(shù)參數(shù)：
◆系統(tǒng)精度：+/-0.125%
◆稱量范圍：1~8000t/h
◆皮帶寬度：500~2400mm
◆皮帶速度：0~4m/s
◆皮帶輸送機傾角：<6’(特殊物科《/=10’)
工作條件和安裝條件：
◆環(huán)境溫度：
◆機械：-20℃～+50℃
◆儀表：0℃～40℃
◆電源電壓：220V（+10﹪、-15﹪） 50Hz±2﹪
外形尺寸和安裝尺寸：
帶寬 |
650 |
800 |
1000 |
1200 |
1400 |
31400 |
A |
720 |
920 |
1150 |
1400 |
1600 |
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B |
870 |
1070 |
1300 |
1550 |
1750 |
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C |
920 |
1120 |
1350 |
1600 |
1800 |
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D |
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